Висококвалитетна цевка со спирален спој
Ви ја претставуваме нашата висококвалитетна цевка со спирален шев, производ што ја отелотворува силата, издржливоста и прецизното инженерство. Направени со напреден процес на спирално заварување, нашите цевки се произведени од топло валани челични намотки кои внимателно се обликуваат во цилиндрична форма и се заваруваат долж спиралниот спој. Оваа иновативна техника на производство не само што го подобрува структурниот интегритет на цевките, туку и гарантира дека тие можат да ги издржат најсложените апликации.
Во нашата компанија, ние се гордееме со нашата непоколеблива посветеност на задоволството на клиентите. Со текот на годините, изградивме репутација за извонредност поставувајќи ги приоритетите на потребите на нашите клиенти во секоја фаза од процесот на купување. Од предпродажни консултации до поддршка при продажба и сеопфатни услуги по продажбата, ние сме посветени на исполнување на секоја потреба на нашите клиенти. Овој пристап насочен кон клиентите ни ја заслужи довербата и лојалноста на нашите клиенти, кои секогаш го ценат квалитетот на нашите производи и доверливоста на нашите услуги.
Нашиот висок квалитетцевка со спирален споје погоден за различни апликации, вклучувајќи градежништво, нафта и гас и морски транспорт. Со својата супериорна цврстина и издржливост, тој е дизајниран да издржи притисок и да се спротивстави на корозија, што го прави долгорочно решение за вашите потреби за цевки.
Спецификација на производот
Главните физички и хемиски својства на челичните цевки (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 и API Spec 5L) | ||||||||||||||
Стандарден | Одделение за челик | Хемиски состојки (%) | Својство на истегнување | Charpy (V изрез) Тест на удар | ||||||||||
c | Mn | p | s | Si | Друго | Јачина на принос (Mpa) | Јачина на истегнување (Mpa) | (L0=5,65 √ S0 )мин. Стапка на истегнување (%) | ||||||
макс | макс | макс | макс | макс | мин | макс | мин | макс | D ≤ 168,33 mm | Д > 168,3 мм | ||||
GB/T3091 -2008 година | Q215A | ≤ 0,15 | 0,25 < 1,20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | Додавање NbVTi во согласност со GB/T1591-94 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
Q215B | ≤ 0,15 | 0,25-0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 < 0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q235B | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q295A | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q295B | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q345A | 0,20 | 1.00-1.60 часот | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
Q345B | 0,20 | 1.00-1.60 часот | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
GB/T9711-2011 (PSL1) | L175 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Изборно додавање на еден од елементите NbVTi или која било комбинација од нив | 175 | 310 | 27 | Може да се изберат еден или два од индексот на цврстина на енергијата на ударот и површината на смолкнување. За L555, видете го стандардот. | ||||
L210 | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
L245 | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
L290 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
L320 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
L360 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
L390 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
L415 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
L450 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
L485 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
API 5L (PSL 1) | А25 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | За челик од класа Б, Nb+V ≤ 0,03%; за челик ≥ одделение B, опционално додавање Nb или V или нивна комбинација, и Nb+V+Ti ≤ 0,15% | 172 | 310 | (L0=50,8mm) да се пресмета според следнава формула:e=1944·A0 .2/U0 .0 A:Површина на примерокот во mm2 U: Минимална одредена цврстина на истегнување во Mpa | Ниту една или било која или двете од енергијата на ударот и областа на смолкнување не се потребни како критериум за цврстина. | ||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 207 | 331 | ||||||||
B | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 241 | 414 | ||||||||
X42 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 414 | ||||||||
X46 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 317 | 434 | ||||||||
X52 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 359 | 455 | ||||||||
X56 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 386 | 490 | ||||||||
X60 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 414 | 517 | ||||||||
X65 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 448 | 531 | ||||||||
X70 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 483 | 565 |
Предност на производот
1. Една од главните предности на цевката со спирален спој е нејзината одлична цврстина. Процесот на спирално заварување овозможува континуирано заварување, а со тоа го подобрува структурниот интегритет на цевката. Ова ги прави идеални за транспорт на течности и гасови под висок притисок.
2. Процесот на производство е ефикасен, овозможувајќи да се произведуваат подолги цевки без потреба од спојници, што може да бидат потенцијални слаби точки.
3. Друга значајна предност нацевка со спирален споје неговата сестраност. Тие можат да се произведуваат во различни дијаметри и дебелини на ѕидови за широк опсег на апликации од транспорт на нафта и гас до системи за вода.
4. Компаниите кои ги произведуваат овие цевки даваат приоритет на задоволството на клиентите и обезбедуваат сеопфатни услуги за претпродажба, за време на продажбата и по продажбата. Оваа посветеност обезбедува клиентите да добиваат производи прилагодени на нивните специфични потреби, подобрувајќи го целокупното искуство.
Недостаток на производот
1. Процесот на спирално заварување може да биде покомплексен од традиционалните методи на заварување, што може да резултира со повисоки трошоци за производство.
2. Додека цевките со спирални шевови се силни, тие може да бидат помалку отпорни на одредени видови на корозија од другите материјали на цевките и бараат заштитни облоги или третмани.
Најчесто поставувани прашања
П1: Што е цевка со спирален спој?
Цевката со спирален шев е конструирана со помош на специјализиран метод наречен процес на спирално заварување. Оваа иновативна технологија вклучува топловалани челични калеми кои се формираат во цилиндрична форма и се заваруваат по спирален спој. Добиената цевка не само што има висока јачина, туку и одлична издржливост, што ја прави идеална за различни апликации, вклучувајќи транспорт на нафта и гас, снабдување со вода и структурна поддршка.
П2: Зошто да изберете висококвалитетна цевка со спирален спој?
Главната предност на висококвалитетните цевки со спирални шевови е нивната силна конструкција. Процесот на спирално заварување овозможува континуирано заварување, што го подобрува интегритетот и отпорноста на притисокот на цевката. Покрај тоа, овие цевки може да се произведуваат во различни големини и дебелини за да се задоволат специфичните потреби на различни проекти.
П3: Што треба да барам кај добавувачот?
При изборот на добавувач на цевки со спирални шевови, од клучно значење е да се избере компанија која го става задоволството на клиентите на прво место. Побарајте добавувач кој нуди сеопфатни услуги за претпродажба, продажба и постпродажни услуги. Реномирана компанија ќе се погрижи нејзините производи да ги исполнуваат утврдените спецификации и да ги задоволат вашите единствени барања, осигурувајќи дека добивате висококвалитетни производи и услуги што вашите клиенти ќе ги ценат.