Процес на производство на цевка од спирален челик

Спиралната челична цевка е направена со тркалање структурен челик со низок јаглерод или структурен челик со низок легура во цевката, според одреден агол на спирална линија (наречен агол на формирање), а потоа и заварување на шевовите на цевките.
Може да се користи за производство на челична цевка со голем дијаметар со тесен лента челик.
Спецификацијата на спиралната челична цевка се изразува со дебелина на wallидот на надворешниот дијаметар.
Заварената цевка треба да се тестира со хидростатички тест, јачина на затегнување и ладно свиткување, перформансите на цвест на заварувањето ги исполнуваат барањата за спецификација.

Главна цел:
Спиралната челична цевка главно се користи за пренесување на нафта и природен гас.

Процес на производство:
(1) Суровини: челична калем, жица за заварување и флукс. Строгата физичка и хемиска инспекција се врши пред производството.
(2) Заварот на заварувањето на главата и опашката на калем за да се направат двете калеми, а потоа усвојува единечна жица или двојни жици потопено лак заварување, а автоматското потопено лаково заварување е усвоено за заварување по влечење во челична цевка.
(3) Пред да се формира, челикот на лентата се израмнува, исекува, планира, површински исчистена, транспортирана и претходно свиткана.
(4) Електричниот мерач на притисок на контакт се користи за контрола на притисокот на цилиндерот за масло од двете страни на транспортерот за да се обезбеди непречено транспорт на лента челик.
(5) За формирање на ролна, користете надворешна контрола или внатрешна контрола.
(6) Користете го уредот за контрола на јазот на заварувањето за да се осигурате дека јазот на заварувањето ги исполнува барањата за заварување, тогаш дијаметарот на цевката, погрешно поставување и јазот на заварувањето може строго да се контролира.
(7) И внатрешното заварување и надворешното заварување ја усвојуваат американската машина за заварување на Линколн за единечна жица или двојни жици потопени лакови заварување, за да се добијат стабилни перформанси на заварувањето.
(8) Сите шевови на заварувањето се прегледуваат со он-лајн континуиран ултразвучен автоматски детектор за автоматски недостаток за да се обезбеди 100% NDT тест што ги покрива сите шевови на спирално заварување. Ако има дефекти, тоа автоматски ќе ги алармира и спрејните ознаки, а производните работници ќе ги прилагодат параметрите на процесот во секое време за да ги елиминираат дефектите на време.
(9) Челичната цевка се сече на едно парче со машина за сечење.
(10) По сечење во единечна челична цевка, секоја серија челична цевка ќе подлежи на строг систем за прва инспекција за да ги провери механичките својства, хемискиот состав, состојбата на фузија, квалитетот на површината на челичните цевки и НДТ за да се осигури дека процесот на правење цевки е квалификуван пред да може официјално да се стави во производство.
(11) Деловите со континуирано обележување на акустична маана на цвест на заварувањето се прегледуваат со рачен ултразвучен и Х-зраци. Ако има дефекти, по поправката, цевката повторно ќе подлежи на НДТ сè додека не се потврди дека дефектите се елиминирани.
(12) Цевката на цвест на заварување на задниот дел и пресек на спојката на спиралното заварување ќе се провери со рендгенска телевизија или филмска инспекција.
(13) Секоја челична цевка е предмет на хидростатички тест. Притисокот на тестот и времето се строго контролирани од уредот за откривање на компјутерот на притисок на вода од челична цевка. Параметрите на тестот автоматски се печатат и снимаат.
(14) Крајот на цевката е изработен за прецизно контрола на нормалноста, аголот на наклон и коренското лице.