Спиралната челична цевка се изработува со валање на нискојаглероден конструкциски челик или нисколегирана лента од конструкциски челик во цевка, според одреден агол на спиралната линија (наречен агол на формирање), а потоа заварување на споевите на цевката.
Може да се користи за производство на челични цевки со голем дијаметар со тесни ленти од челик.
Спецификацијата на спиралната челична цевка е изразена со надворешен дијаметар * дебелина на ѕидот.
Заварената цевка треба да се тестира со хидростатски тест, затегнувачка цврстина и ладно свиткување, а перформансите на заварскиот шев треба да ги исполнуваат барањата на спецификацијата.
Главна намена:
Спиралната челична цевка главно се користи за пренос на нафта и природен гас.
Процес на производство:
(1) Суровини: челична намотка, жица за заварување и флукс. Пред производство треба да се спроведе строга физичка и хемиска инспекција.
(2) Се заварува главата и опашката на намотката со челно заварување за да се спојат двете намотки, потоа се користи заварување со потопна лака со една жица или две жици, а автоматското заварување со потопна лака се користи за заварување по валањето во челична цевка.
(3) Пред обликувањето, челичната лента треба да се израмни, исече, израмни, исчисти површината, транспортира и претходно свитка.
(4) Електричниот контактен манометар се користи за контрола на притисокот на цилиндарот за масло за притискање од двете страни на транспортерот за да се обезбеди непречен транспорт на ленти од челик.
(5) За обликување со ролни, користете надворешна контрола или внатрешна контрола.
(6) Користете го уредот за контрола на заварскиот јаз за да се осигурате дека заварскиот јаз ги исполнува барањата за заварување, а потоа дијаметарот на цевката, неусогласеноста и заварскиот јаз можат строго да се контролираат.
(7) И внатрешното и надворешното заварување ја користат машината за заварување American Lincoln Electric за едножично или двожично заварување со потопено лачно заварување, со цел да се добијат стабилни перформанси на заварување.
(8) Сите заварувачки споеви се проверуваат со онлајн континуиран ултразвучен автоматски детектор на недостатоци за да се обезбеди 100% NDT тест што ги опфаќа сите спирални заварувачки споеви. Доколку има дефекти, автоматски ќе се алармира и ќе се испрскаат траги, а производствените работници ќе ги прилагодат параметрите на процесот во секое време за да ги отстранат дефектите на време.
(9) Челичната цевка се сече на едно парче со машина за сечење.
(10) По сечењето во единечна челична цевка, секоја серија челични цевки ќе биде предмет на строг систем на прва инспекција за проверка на механичките својства, хемискиот состав, состојбата на топење, квалитетот на површината на челичната цевка и NDT за да се осигури дека процесот на производство на цевки е квалификуван пред официјално да може да се пушти во производство.
(11) Деловите со континуирани ознаки за детекција на акустични недостатоци на заварувачкиот спој треба повторно да се проверат со рачен ултразвук и рендген. Доколку има дефекти, по поправката, цевката треба повторно да се подложи на НДТ сè додека не се потврди дека дефектите се отстранети.
(12) Цевката на челниот спој за заварување и Т-спојката што го сечат спиралниот спој за заварување треба да се провери со рендгенска телевизија или филмска инспекција.
(13) Секоја челична цевка е предмет на хидростатско тестирање. Притисокот и времето на тестирање се строго контролирани од компјутерски уред за детекција на притисокот на водата во челичната цевка. Параметрите на тестирање се печатат и се евидентираат автоматски.
(14) Крајот на цевката е машински обработен за прецизно контролирање на нормалноста, аголот на закосување и површината на коренот.
Време на објавување: 13 јули 2022 година