Неодамна разговарав со неколку клиенти кои работат со инженерство на цевководи. Гледам дека при изборот на цевка за внатрешна облога, тие секогаш се збунети околу ова прашање: Цевка обложена со полиуретан иЦевка обложена со полипропилен, кој е подобар? Сите основни материјали се цевки со спирален спој заварени, но материјалите за внатрешната обвивка се различни, а перформансите и цената се многу различни.
Денес, земајќи го како пример конкретниот случај на фабриката за спирални челични цевки во Кангжу, ќе го разјаснам ова прашање темелно.
Да почнеме со подлогата. Ова е основата.
Без разлика дали внатрешната облога е изработена од PU или PP, основниот материјал е секогашСпирална заварена цевкаВо Кангжу има многу производители кои го произведуваат овој производ, но само „Кангжу спирални челични цевки груп“ може да постигне голем обем. Оваа компанија е основана во 1993 година, зафаќа површина од 350.000 квадратни метри во Кангжу, со вкупна актива од 680 милиони јуани и 680 вработени. Може да произведува 400.000 тони спирални челични цевки годишно, со вредност на производство од 1,8 милијарди јуани - овој обем е значаен во домашната индустрија.
Но, она што навистина го одредува животниот век на цевководот е трослојниот систем за обложување.
Многу луѓе се фокусираат само на внатрешната облога, но ги превидуваат трите клучни чекори: прајмерот, лепилото и надворешниот антикорозивен слој. Ајде да ги разгледаме еден по еден.
Слој 1: Прајмер од епоксидна смола
Ова се прска во форма на прав и неговата дебелина не смее да биде помала од 60 микрометри. Не го потценувајте овој тенок слој. Тој е одговорен за лепење со подлогата на челичната цевка. Ако прајмерот не е правилно нанесен, дури и ако е залепен многу цврсто одозгора, нема да биде од никаква корист.
Втор слој: PE лепило
Овој слој може да се испрска или екструдира. Минималната дебелина е 140 микрометри. Тука вреди да се напомене еден технички детаљ: Барањата за јачина на лупење за процесите на прскање со прашок и екструдирање се различни. При купувањето, задолжително прашајте го добавувачот кој процес го користат. Во спротивно, ако го расклопите на лице место, ќе се излупи од кората, што би претставувало мака.
Трет слој: Надворешен слој од полиетилен
Овој слој е најдебел и се конструира преку синтерување или со екструдирање низ цевка или лим. По премачкувањето, мора да се олади; во спротивно, ќе се деформира кога ќе се исцеди за време на транспортот. Вкупната дебелина на премазот варира во зависност од дијаметарот на цевката. Ако цевката треба да се закопа под земја или да се подложи на значителни механички оптоварувања, минималната дебелина на слојот треба да се зголеми за дополнителни 0,7 милиметри. Специфичната вредност обично е дадена во табела од страна на производителот, а вие едноставно можете да изберете според неа.
Назад кон првичното прашање: ПУ подлога или ПП подлога?
Едноставно кажано, еве еден совет базиран на искуство: Цевките обложени со полиуретан имаат подобра отпорност на абење и се погодни за транспорт на медиуми што содржат цврсти честички, како што се кашести материи и отпадни води;Цевки обложени со полипропиленимаат посилна отпорност на температура и отпорност на хемиска корозија и се погодни за хемиски медиуми и сценарија со висока температура.
Доколку буџетот на проектот дозволува, можно е да се комуницира и со производителот за да се развие комбинирано решение. Сепак, предуслов е квалитетот на основниот материјал и трослојниот антикорозивен слој на заварените цевки со спирален шев да бидат на ниво на стандарди. Причината зошто фабриката за спирални челични цевки Кангжу е во состојба цврсто да стои во оваа индустрија толку многу години е, во суштина, тоа што го контролира целиот процес - валање на основниот материјал, нанесување на слојот и склопување на внатрешната обвивка - што е многу посигурно отколку да се потпирате на добавувачи кои ги спојуваат нивните производи.
Не постои дефинитивен „точен“ одговор при изборот на цевка, но постојат точни пристапи. Се надевам дека оваа статија ќе ви помогне да избегнете некои непотребни заобиколувања при изборот помеѓу PU и PP.
Време на објавување: 28 мај 2026 година