Заварени челични цевки: Сеопфатен водич за обезбедување ефикасни и сигурни врски
Претставете:
Низ сите индустрии, челичните цевки се користат широко поради нивната цврстина, издржливост и разновидност. При спојување на челични цевки, заварувањето е претпочитаниот метод. Заварувањето создава силни врски што можат да издржат висок притисок, што го прави неопходен во сектори како што се градежништвото, нафтата и гасот и производството. Во овој блог, ќе се нурнеме во важноста на заварувањето на челичните цевки и ќе обезбедиме сеопфатен водич за обезбедување ефикасна и сигурна врска.
Механички својства
| Степен А | Степен Б | Одделение C | Одделение Д | Одделение Е | |
| Јачина на истегнување, мин., Mpa (KSI) | 330(48) | 415(60) | 415(60) | 415(60) | 445(66) |
| Затегнувачка цврстина, мин., Mpa(KSI) | 205(30) | 240(35) | 290(42) | 315(46) | 360(52) |
Хемиски состав
| Елемент | Состав, макс., % | ||||
| Степен А | Степен Б | Одделение C | Одделение Д | Одделение Е | |
| Јаглерод | 0,25 | 0,26 | 0,28 | 0,30 | 0,30 |
| Манган | 1,00 | 1,00 | 1,20 | 1,30 | 1,40 |
| Фосфор | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Сулфур | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
Хидростатички тест
Секоја должина на цевката треба да биде тестирана од страна на производителот на хидростатски притисок што ќе произведе напрегање во ѕидот на цевката од најмалку 60% од наведената минимална граница на истегнување на собна температура. Притисокот треба да се определи со следната равенка:
P=2St/D
Дозволени варијации во тежините и димензиите
Секоја должина на цевката треба да се мери посебно и нејзината тежина не треба да отстапува повеќе од 10% над или 5,5% под нејзината теоретска тежина, пресметана со користење на нејзината должина и нејзината тежина по единица должина.
Надворешниот дијаметар не треба да отстапува повеќе од ±1% од наведениот номинален надворешен дијаметар.
Дебелината на ѕидот во која било точка не треба да биде поголема од 12,5% под наведената дебелина на ѕидот.
Должина
Еднократни случајни должини: 16 до 25 стапки (4,88 до 7,62 м)
Двојни случајни должини: над 25 стапки до 35 стапки (7,62 до 10,67 м)
Униформни должини: дозволена варијација ±1 инч
Завршува
Цевководните столбови треба да бидат опремени со рамни краеви, а брусниците на краевите треба да се отстранат.
Кога крајот на цевката е специфициран да биде закосен, аголот треба да биде од 30 до 35 степени.
1. Разберете ги челичните цевки:
Челични цевкиДостапни се во различни големини, облици и материјали, секоја погодна за специфични апликации. Тие обично се изработени од јаглероден челик, не'рѓосувачки челик или легиран челик. Цевките од јаглероден челик се широко користени поради нивната прифатлива цена и цврстина, додека цевките од не'рѓосувачки челик нудат одлична отпорност на корозија. Во средини со висока температура, се претпочитаат цевки од легиран челик. Разбирањето на различните видови челични цевки ќе помогне да се одреди соодветната опција за заварување.
2. Изберете процес на заварување:
Постојат различни процеси на заварување што се користат за спојување на челични цевки, вклучувајќи лачно заварување, TIG (волфрамово инертен гас) заварување, MIG (метално инертен гас) заварување и потопено лачно заварување. Изборот на процесот на заварување зависи од фактори како што се типот на челик, дијаметарот на цевката, локацијата на заварување и дизајнот на спојот. Секој метод има свои предности и ограничувања, па затоа изборот на најсоодветен процес за посакуваната апликација е клучен.
3. Подгответе ја челичната цевка:
Соодветната подготовка на цевката пред заварување е клучна за постигнување на цврст и сигурен спој. Таа вклучува чистење на површината на цевката за да се отстрани 'рѓа, бигор или загадувачи. Ова може да се постигне со механички методи на чистење како што се четкање со жица или брусење, или со употреба на хемиски средства за чистење. Дополнително, закосувањето на крајот на цевката создава жлеб во форма на V што овозможува подобро продирање на материјалот за полнење, со што се олеснува процесот на заварување.
4. Технологија на заварување:
Техниката на заварување што се користи значително влијае на квалитетот на спојот. Во зависност од процесот на заварување што се користи, мора да се одржуваат соодветни параметри како што се струјата на заварување, напонот, брзината на движење и влезната топлина. Вештината и искуството на заварувачот, исто така, играат витална улога во постигнувањето на добар и без дефекти завар. Техники како што се правилно работење на електродата, одржување на стабилен лак и обезбедување соодветен проток на заштитен гас можат да помогнат во минимизирање на дефектите како што се порозноста или недостатокот на фузија.
5. Инспекција по заварувањето:
Откако ќе заврши заварувањето, од клучно значење е да се спроведе пост-заварувачки преглед за да се откријат какви било недостатоци или недостатоци што би можеле да го нарушат интегритетот на спојот. Може да се користат методи за недеструктивно тестирање како што се визуелен преглед, тестирање со пенетрантни бои, тестирање со магнетни честички или ултразвучно тестирање. Овие прегледи помагаат да се идентификуваат потенцијалните проблеми и да се обезбеди дека заварените споеви ги исполнуваат потребните спецификации.
Како заклучок:
Челична цевка за заварувањебара внимателно разгледување и правилно извршување за да се обезбеди ефикасно и сигурно поврзување. Со разбирање на различните видови челични цевки, избор на соодветен процес на заварување, целосна подготовка на цевката, користење на соодветни техники на заварување и вршење инспекции по заварувањето, можете да постигнете силни и висококвалитетни заварувања. Ова, пак, помага да се подобри безбедноста, сигурноста и работниот век на челичните цевки во различни апликации каде што тие се критични компоненти.
